FW Sicherheitsrohr

Stahlmantelrohr­leitungen für kritische Medien

Sicherheits-Stahlmantelrohrleitungen werden für den Transport umweltgefährdender, gefährlicher oder wertvoller Medien eingesetzt, wenn höchste Anforderungen an Betriebssicherheit und Leckagekontrolle bestehen.

Der Ringraum zwischen Mediumrohr und Mantelrohr wird permanent überwacht. Im Leckagefall bildet das Mantelrohr eine zweite, unabhängige Barriere und verhindert den Austritt des Mediums in die Umgebung.

Typische Einsatzbereiche:
  • Schwefel, Kerosin, Heizöl
  • Thermoöl und temperierte Prozessmedien
  • Chemikalien, Säuren und Lösungsmittel
  • Industrieabwässer und andere kritische Flüssigkeiten

Sicherheitsrohrleitungen kommen überall dort zum Einsatz, wo Medien sicher und kontrolliert transportiert werden müssen und erhöhte Anforderungen an Leckagesicherheit bestehen. Typische Einsatzfelder finden sich in der Chemie- und Petrochemie, der Energieversorgung sowie im Bereich industrieller Prozesse.

Die Leitungen werden projekt- und kundenspezifisch nach gängigen EN- oder ASME-Normen ausgelegt. Als Werkstoffe kommen Edelstahl oder unlegierter Stahl (schwarzer Stahl) zum Einsatz, der Designtemperaturbereich reicht von −196 °C bis +400 °C. Alle Parameter werden anwendungsbezogen definiert und auf die jeweiligen Betriebs- und Sicherheitsanforderungen abgestimmt.

  • Auslegungsdruck: projektabhängig
  • Erd- oder freiverlegt
  • Ringraum mit inertem Gas und definiertem Überdruck oder alternativ mit heißem Dampf (ohne Isolierung)
  • Leckageüberwachung und -ortung: vakuumüberwacht und/oder mit integrierten Sensor- und Überwachungssystemen; Aufnahme und gezielte Ableitung von Leckagen im Ringraum
  • Wärmedämmung: Steinwolle oder Aerogel, abhängig von Temperatur und Anwendung; für temperierte Medien mit optionaler Begleitheizung

Das Sicherheits-Stahlmantelrohrsystem besteht aus einem innenliegenden Mediumrohr und einem äußeren Mantelrohr. Der Ringraum zwischen beiden Rohren bildet das zentrale Element des Sicherheitssystems.

Thermische Längenänderungen des Innenrohres werden durch konstruktive Maßnahmen innerhalb des Systems aufgenommen. Ein konsequentes Qualitätsmanagement sowie geprüfte Schweißverbindungen gewährleisten ein robustes und dauerhaft sicheres System.